Ao selecionar a ímã fechado , é realmente necessário verificar se ele possui um revestimento protetor, pois o revestimento protetor desempenha um papel de proteção crítica no uso prático. Os ímãs fechadores são geralmente feitos de materiais magnéticos de alta resistência, como o boro de ferro de neodímio. Embora esses materiais tenham forte força magnética, eles têm baixa resistência ao meio ambiente e são particularmente suscetíveis aos efeitos do vapor de água, umidade, substâncias ácidas e alcalinas e outros fatores corrosivos. Uma vez que a superfície do ímã é exposta a esses ambientes, é provável que ocorram altamente prováveis a oxidação e a corrosão, levando à perda de magnetismo, ruptura estrutural e até falha completa do ímã.
A presença de revestimentos de proteção pode bloquear efetivamente o contato entre o ar e a umidade e os materiais magnéticos, prolongando a vida útil dos ímãs. Os materiais de revestimento comuns incluem resina epóxi, revestimento de níquel, revestimento de zinco ou revestimento de plástico. Esses revestimentos não apenas fornecem funções de prevenção de ferrugem e corrosão, mas também aumentam a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto dos ímãs, permitindo que eles mantenham boas condições em condições de trabalho complexas. Por exemplo, ao usar ímãs obturadores em construção de concreto, canteiros de obras úmidos ou ambientes externos, ímãs com revestimentos de proteção de alta qualidade podem lidar melhor com clima extremo e condições de trabalho, garantindo operação estável a longo prazo.
O revestimento protetor também pode aumentar a força da superfície do ímã, impedindo danos devido a colisões durante a instalação, desmontagem ou transporte. Especialmente em cenários de uso repetido, se o ímã não possui revestimento eficaz, sua superfície será propensa a arranhões, lascas e até exposição de materiais magnéticos, acelerando ainda mais seu desgaste.
